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FIBRA DE CARBONO PARA REFUERZO

 

 

fibra de carbono unidireccional

Refuerzo Estructural Fibra de Carbono

- Fácil instalación
- Resistencia a la corrosión
- No requiere mantenimiento
- Corto período de construcción
- Peso ligero, sin influencia en la estructura original
- Bajo costo, rentable en comparación con otro método

Refuerzo Estructural Fibra de Carbono

- Fácil instalación
- Resistencia a la corrosión
- No requiere mantenimiento
- Corto período de construcción
- Peso ligero, sin influencia en la estructura original
- Bajo costo, rentable en comparación con otro método

fibra de carbono unidireccional
fibra de carbono fabricacion

Característica Clave Tejidos CFRP

- Flexible
- Alto módulo
- Larga vida útil
- Alta tenacidad
- Fácil de instalar
- Alta resistencia
- Peso ligero propio
- Contra alta temperatura
- Amigable con el medio ambiente
- Para el fortalecimiento de la cizalla, fortalecimiento del confinamiento, fortalecimiento de la flexión

fibra de carbono fabricacion

Característica Clave Tejidos CFRP

- Flexible
- Alto módulo
- Larga vida útil
- Alta tenacidad
- Fácil de instalar
- Alta resistencia
- Peso ligero propio
- Contra alta temperatura
- Amigable con el medio ambiente
- Para el fortalecimiento de la cizalla, fortalecimiento del confinamiento, fortalecimiento de la flexión

fibra de carbono fabricacion

Fabricante de Tejido de Fibra de Carbono

- La mejor materia prima
Materia prima importada de grado aeronáutico, buena calidad y rendimiento estable

- Planitud, da rienda suelta al CFRP de alta resistencia
La excelente planitud permite que el epoxi sea fácil de penetrar, por lo tanto, se puede lograr una alta fuerza de unión

- El equipo más avanzado
Máquina avanzada alemania, salida grande, varios anchos, calidad estable

- Esfuerzo total, da rienda suelta al CFRP de alta resistencia
Estado de fibra uniformemente, cada fibra está bajo la misma tensión, permite la propiedad uniforme y estable

Fabricante de Tejido de Fibra de Carbono

- La mejor materia prima
Materia prima importada de grado aeronáutico, buena calidad y rendimiento estable

- Planitud, da rienda suelta al CFRP de alta resistencia
La excelente planitud permite que el epoxi sea fácil de penetrar, por lo tanto, se puede lograr una alta fuerza de unión

- El equipo más avanzado
Máquina avanzada alemania, salida grande, varios anchos, calidad estable

- Esfuerzo total, da rienda suelta al CFRP de alta resistencia
Estado de fibra uniformemente, cada fibra está bajo la misma tensión, permite la propiedad uniforme y estable

fibra de carbono fabricacion
Refuerzo Estructural Con Fibra De Carbono

Rango de Aplicación

- Refuerzo sísmico
- Aumentos de carga
- Mejorar el estado estructural
- Daño a las partes estructurales
- Cambiar el sistema estructural
- Corrija los errores en el diseño o la construcción

Refuerzo Estructural Con Fibra De Carbono

Rango de Aplicación

- Refuerzo sísmico
- Aumentos de carga
- Mejorar el estado estructural
- Daño a las partes estructurales
- Cambiar el sistema estructural
- Corrija los errores en el diseño o la construcción

Fibra De Carbono Para Refuerzo

Sustratos

- Sustrato de hormigón
- Sustrato de mampostería
- Sustrato de acero
- Substrato de madera

Sustratos

- Sustrato de hormigón
- Sustrato de mampostería
- Sustrato de acero
- Substrato de madera

Fibra De Carbono Para Refuerzo
 Reforço Estrutural Fibra de Carbono

Elementos

- Vigas de refuerzo
- Fortalecimiento de losas
- Fortalecimiento de columnas
- Fortalecimiento de las paredes
- Fortalecimiento de las pilas
- Fortalecer los tapones de muelles

 Reforço Estrutural Fibra de Carbono

Elementos

- Vigas de refuerzo
- Fortalecimiento de losas
- Fortalecimiento de columnas
- Fortalecimiento de las paredes
- Fortalecimiento de las pilas
- Fortalecer los tapones de muelles

Refuerzo Estructural Con Fibra De Carbono

Estructura

- Edificios
- Puentes
- Carretera, vía férrea
- Túneles
- Muelles
- Aeropuerto civil

Estructura

- Edificios
- Puentes
- Carretera, vía férrea
- Túneles
- Muelles
- Aeropuerto civil

Refuerzo Estructural Con Fibra De Carbono
adhesivo para refuerzo de fibra de carbono

Sistema de Epoxi Emparejado

- Imprimación, para untar la capa inferior de la superficie del miembro reforzado

- Adhesivo de nivelación, para reparar y nivelar defectos de la superficie del sustrato reforzado

- Adhesivo impregnado, para impregnación y pegado de la superficie del componente reforzado y envoltura de fibra de carbono.

adhesivo para refuerzo de fibra de carbono

Sistema de Epoxi Emparejado

- Imprimación, para untar la capa inferior de la superficie del miembro reforzado

- Adhesivo de nivelación, para reparar y nivelar defectos de la superficie del sustrato reforzado

- Adhesivo impregnado, para impregnación y pegado de la superficie del componente reforzado y envoltura de fibra de carbono.

fibra de carbono en la construccion

Fibra de Carbono en la Construccion

- Tratamiento de superficies
- Aplicación de imprimación
- Nivelación
- Aplicación de adhesivo de fibra de carbono
- Fibra de carbono unida externamente
- Aplicando adhesivo de fibra de carbono otra vez
- Curado y protección

Fibra de Carbono en la Construccion

- Tratamiento de superficies
- Aplicación de imprimación
- Nivelación
- Aplicación de adhesivo de fibra de carbono
- Fibra de carbono unida externamente
- Aplicando adhesivo de fibra de carbono otra vez
- Curado y protección

fibra de carbono en la construccion

 

 

 




Datos típicos de fibra de carbono

Condición de almacenamiento

mantenerse seco en 40°-95° F(4° -35°)

Vida útil

10 años

Color

Negro

Dirección primaria de fibra

0°(unidireccional)

Peso Arear

HM-20

200g/(5.84 oz./sq. yd.)

HM-23

230g/(6.72 oz./sq.yd.)

HM-30

300g/(8.76 oz./sq.yd.)

HM-45

450g/(13.14 oz./sq.yd.)

HM-53

530g/(15.48 oz./sq.yd.)

HM-60

600g/(17.52 oz./sq.yd.)



 

Propiedades típicas de la fibra de carbono


Propiedades típicas de fibra seca

Valor estándar de resistencia a la tracción

4900MPa

Módulo elástico tensor

234500MPa

Elongación

1.7%

 

Propiedades típicas de fibra laminada

Valor estándar de resistencia a la tracción

3800MPa

Módulo elástico tensor

234500MPa

Elongación

1.7%

Con concreto

Concreto Dañado: ≥2.5MPa

Densidad

1.8g/cc(0.065lbs.in3

Grosor normal de la fibra

HM-20

0.111mm(0.0044in.)

HM-23

0.128mm(0.0050in.)

HM-30

0.167mm(0.0065in.)

HM-45

0.251mm(0.0097in.)

HM-53

0.295mm(0.0114in.)

HM-60

0.333mm(0.0130in.)






Polímero reforzado con fibra de carbono (tejido / envoltura / lámina de CFRP) para el refuerzo estructural de columnas, vigas, losas, paredes


>>El tratamiento de la superficie de hormigón
La capa cosmética, el aceite, la suciedad, etc. de la superficie de concreto deben cincelarse y luego frotarse con una capa superficial de 1 ~ 2 mm de espesor con la

amoladora angular, los componentes de hormigón deben manejarse biselando en la esquina, el polvo se sopló con aire comprimido después de la

finalización del pulido, y finalmente la superficie fue limpiada con un paño de algodón humedecido en acetona y mantenido seco para su uso. Si el concreto

necesario para fortalecer las grietas existentes, primero elija HM-120M adhesivo de perfusión o HM-120L verter adhesivo de grietas para perfundir de acuerdo

al tamaño de la grieta, y luego fortalecer.


>>Construcción de la imprimación 
Cuando se construyó, dos componentes de la imprimación A y B se pesaron de acuerdo con la proporción estipulada de preparar pegamento, y

vertido en un recipiente limpio y agitado hasta la uniformidad (cuando se mezcla, mejor mezcle en la misma dirección para evitar que se forme el aire,

burbujas de aire.) Se usó cepillo o cepillo de rodillo para cepillar uniformemente en la superficie del concreto, después de secar la capa superficial del adhesivo, debe ser

cepillado varias veces dependiendo de las circunstancias particulares, pero el espesor del recubrimiento no excedió 0.4 mm, y debería

No se pierda para cepillarse, o tener flujo o burbujas, esperando que se cure el pegamento (el tiempo de curado dependió de la temperatura del sitio,

era apropiado cuando el dedo se sentía seco, generalmente no menos de 2 horas), luego se procedió con el siguiente proceso. El pegamento preparado

cada vez debe usarse una vez durante el período aplicable del pegamento.

 

>>Construcción de nivelación
Los poros y defectos en la superficie del concreto se rellenaron con adhesivo de nivelación. Cuando el área de la depresión existía, la nivelación preparada

el adhesivo se usó para reparar y rellenar a través de la incrustación y raspado del raspador, la diferencia de altitud emergente de posición como la

la junta de las plantillas debe rellenarse con un adhesivo de nivelación que intente minimizar la diferencia de altura. El tratamiento de corner fue eso

fue reparado para suavizar el arco a través del adhesivo de nivelación, su radio no era más de 20 mm. Después del adhesivo de nivelación curado (curado

el tiempo dependía de la temperatura del sitio, era apropiado cuando el dedo se sentía seco, generalmente no menos de 2 horas), el siguiente proceso

debe continuarse más.


>>Pasta de tela de fibra de carbono

El adhesivo impregnado con fibra de carbono se unió al área pegada de manera uniforme, el sitio de la esquina estaba más manchado apropiadamente. Pegar después

Al arrastrar la tela de fibra de carbono ajustada y la alineación, use un raspador de plástico o un rodillo (un rodillo de pintura que eliminó la vellosidad del exterior) para rodar

repetidamente en la misma dirección, hasta que el compuesto de cola exuda. Y luego unte el adhesivo impregnado en la superficie exterior

de la tela de fibra de carbono de manera uniforme, y ruede repetidamente, 50 para que el adhesivo impregnado pueda sumergir la tela de fibra de carbono de dos maneras:

si es multi-pasta, hasta que tus dedos se toquen secos, la siguiente capa de pasta puede ser principiante. Si la tela de fibra de carbono necesita superposición, la destancia de conectación debe ser más de 100mm.


>>Curado y conservación
Evite la lluvia o la humedad alta 24 horas después de la finalización de la construcción, y preste atención a la protección contra un obstáculo objeto duro

en la superficie de la construcción. Cuando la temperatura promedio del aire es de 25 ℃, el tiempo de curado no es inferior a 3 días; cuando

la temperatura promedio del aire es de 10 ℃, el tiempo de curado no es inferior a 7 días.


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