ElTela de la fibra de carbonoWarped alrededor

Después de la finalización de la construcción, el tejido de carbono a menudo tiene el borde de la situación, esta situación conducirá a la fibra de carbono y el área de contacto de concreto más pequeña. Las principales razones de esta situación son los siguientes tres aspectos:

• El recubrimiento de la película no está en su lugar;

• Al raspar y presionar con raspadores, es fácil de soplar y raspar.

• El lado del tratamiento de la superficie de la base no está en su lugar.

Medidas preventivas: Antes de pegar la tela de carbono, primero debemos colocar la línea, al procesar la superficie de la base, debemos prestar atención a la ubicación de la superficie de la base un poco más grande que el área de pasta de carbono, aproximadamente 2cm, incluido el recubrimiento de pegamento, y en el proceso de raspado y raspado, Debe ser cuidadosamente curetaje, sin fugas y raspado.

SoluciónSi no se puede tratar una pequeña parte de la deformación, se deben volver a pegar grandes áreas de deformación a la posición de deformación para pegar.

Tambores producidos después de la construcción de tejido de fibra de carbono

Cualquiera que haya hecho pasta de tela de carbono sabe que lo más problemático de la construcción de tela de carbono es empacar. Hay muchas razones para comenzar las bolsas, pero se encuentran principalmente en los siguientes aspectos:

• El revestimiento adhesivo no está en su lugar y algunas partes no están adheridas. Después de que el gel se solidifica, aparecerá vacío.

• El problema del material en sí, parte de la resina epoxi de baja calidad producirá algunas burbujas durante el proceso de curado, lo que conduce a la aparición del tambor, y tal vez la tela de carbono en sí no sea recta, y el tambor se produce en el proceso de pegado.

Medidas preventivas: Inspección de la calidad del paño del carbono. Durante el proceso de construcción, el adhesivo debe distribuirse uniformemente sin fugas.

Solución: Si el área de un solo tambor vacío no es más de 10000mm, el relleno de inyección se utiliza para repararlo. Si el área de un solo tambor vacío es mayor o igual a 10000mm, el tambor vacío debe cortarse y volver a unirse al compuesto de fibra de carbono. Algunas piezas pequeñas no se pueden procesar, pero el área de contacto efectiva total entre la tela de carbono y los componentes reforzados debe ser mayor o igual al 95%.

El coloide es demasiado grueso durante la construcción de invierno, y no es fácil de construir.

Durante la construcción de invierno, el coloide es a menudo demasiado grueso y la experiencia de construcción es pobre.

Solución: La resina epoxi en sí es particularmente sensible a la temperatura, y el coloide en sí será un fenómeno normal en invierno, que se calienta con un baño de agua en el proceso de construcción, y el alcohol y otros solventes orgánicos están estrictamente prohibidos en el coloide.