Tejido de fibra de carbono para refuerzo sísmico

Proyecto de refuerzo sísmico del edificio docente de la segunda escuela primaria de Shijingshan con malla de fibra de carbono.

El edificio original se puso en funcionamiento en 1991, con una superficie aproximada de 3478 m². La estructura principal es una estructura de ladrillo y hormigón de cuatro plantas. En este proyecto, se reforzó el edificio original contra los efectos de los terremotos: los muros internos y externos se reforzaron con mortero de cemento enlucido y malla de fibra de carbono, y el techo se reforzó con malla de fibra de carbono.

Es necesario utilizar mortero de cemento M10 tanto en el interior como en el exterior de los muros de ladrillo que se reforzarán.

Además, la malla de fibra de carbono se adhiere a la pared de mortero de cemento con un peso de 200 g/m² o 300 g/m².

Tela reforzada con fibra de carbono de 200 g/m² para losas prefabricadas.

Material principal:

Tejido de fibra de carbono

Adhesivo de fibra de carbono

Anclaje químico epoxi

Mortero M10

Construcción de refuerzo de CFRP

1. Tratamiento superficial

1) Eliminar el hormigón deteriorado, como desconchados, desprendimientos, panalización y corrosión, de la superficie de los elementos reforzados, exponer la capa estructural de hormigón y reparar la superficie con materiales de reparación. Al tratarse de un piso prefabricado, esta parte del material base es mejor y se realiza un tratamiento local según las condiciones del terreno.

2) Según los requisitos de diseño del tratamiento de lechado o sellado de grietas y las condiciones del terreno, si la calidad del hormigón es buena y no presenta grietas ni otros fenómenos, esta parte del trabajo puede omitirse.

3) La superficie del hormigón a nivelar debe pulirse hasta quedar plana, eliminando la lechada, las manchas de aceite y otras impurezas hasta que esté completamente expuesta a la nueva superficie de la estructura de hormigón. El encolado de las esquinas debe aplicarse y pulirse formando un arco circular con un radio mínimo de 20 mm.

4) La superficie de hormigón debe limpiarse y mantenerse seca.

2. Tratamiento de nivelación

1) Preparar el material de nivelación según las normas de proceso proporcionadas por el fabricante del producto.

2) Rellenar la parte cóncava de la superficie de hormigón con material de nivelación, evitando bordes y esquinas. Reparar la esquina con material de nivelación formando un arco liso con un radio mínimo de 20 mm.

3) Una vez que la superficie del material de nivelación esté seca, se debe proceder a la siguiente fase de trabajo lo antes posible.

3. Adhesión de la tela de fibra de carbono

1) La tela de fibra de carbono debe cortarse según el tamaño requerido por el diseño.

2) Prepare la resina impregnada según las normas de proceso del fabricante del producto y aplíquela uniformemente sobre la pieza a unir.

3) Se presiona manualmente la tela de fibra de carbono sobre la superficie a pegar y se utiliza un rodillo especial para enrollarla varias veces en la dirección de la fibra y formar burbujas, de modo que la resina impregnada quede completamente sumergida en la tela de fibra de carbono y esta no se dañe durante el enrollado.

4) El curado de los adhesivos se puede realizar a temperatura normal. No se permiten alteraciones durante el pegado de la tela de fibra de carbono en 24 horas.

4. Medidas de protección del producto en obra

Los productos terminados deben protegerse durante el curado. Se debe prestar atención a la prevención del polvo, la impermeabilización y la prevención de daños humanos. En la obra, se debe enviar personal especializado para prevenir daños humanos y se debe asumir la responsabilidad individual.