Durabilidad de los propios materiales

1,1 Durabilidad deFRP compuesto

Las estructuras de hormigón funcionan en una variedad de entornos y, por lo tanto, se ven afectadas por factores como la humedad, el envejecimiento natural, el aumento de las temperaturas y la luz solar (especialmente la luz ultravioleta). Estudios previos han demostrado que la durabilidad de CFRP es buena, y GFRP es sensible a la humedad y la radiación ultravioleta. Se pueden utilizar los siguientes métodos de prueba:

(1) el ciclo de temperatura. Cada ciclo dura 24 horas de-20 a + 50, con aumento de temperatura durante 5 horas, enfriamiento durante 17 horas y permaneciendo en cada punto final durante 1 hora. Al final de cada ciclo, se midieron la pérdida de peso y las propiedades mecánicas del FRP, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión. Después de ciclos repetidos, los resultados se analizan y comparan.

(2) ciclo de la humedad, temperatura ambiente 30 grados, humedad relativa 100%. Después de la exposición durante un cierto período de tiempo, se midieron la pérdida de peso y las propiedades mecánicas de FRP cada 8 h. Después de ciclos repetidos, se analizan y comparan los resultados.

1,2 Durabilidad de los adhesivos

En la actualidad, el adhesivo comúnmente utilizado es la resina epoxi. El módulo elástico, la resistencia a la tracción y la deformación final de la resina epoxi se pueden medir mediante el mismo método de ciclado de temperatura y exposición a la humedad. Los experimentos han demostrado que la resistencia y el módulo elástico de la resina epoxi aumentan después del ciclo de temperatura. Sin embargo, tanto la resistencia a la tracción como el módulo de elasticidad disminuyen significativamente, y el agua es un factor destructivo importante.

2. durabilidad de la superficie adhesiva

Hay dos superficies de unión, la interfaz entre el hormigón y el aglutinante, y la interfaz entre el aglutinante y el compuesto de FRP. Los factores que afectan la durabilidad de las dos superficies de unión son:

El tipo y las propiedades mecánicas de FRP;

La porosidad y permeabilidad de FRP;

Tratamiento superficial de la estructura de hormigón;

Tipo de pegamento base (si se usa);

El tipo de aglutinante y el tiempo de curado;

La exposición al tiempo ambiental;

Condición de trabajo de la estructura reforzada.

La superficie de unión entre el compuesto de FRP y la estructura de hormigón es un eslabón débil en el refuerzo. La prueba ortogonal se puede usar para determinar varios valores característicos de la superficie de unión con alta durabilidad.

Se pueden obtener cinco tipos de daños:

La primera es la falla del concreto, que es causada por la tracción del concreto, lo que indica que la resistencia de la unión entre la capa de unión y el concreto es mayor que la resistencia a la tracción del concreto.

El segundo es el fallo de unión de la capa de unión, porque la resistencia a la tracción de la capa de unión es menor que la resistencia de unión y menor que la resistencia a la tracción del hormigón.

El tercero es el fallo de la superficie de unión, que se produce entre la capa de unión y la superficie de hormigón. Esto se debe a la débil fuerza de unión entre el revestimiento y la superficie del hormigón.

El cuarto tipo es una combinación de unión y falla del concreto, en la cual la resistencia de la unión entre el revestimiento y la base de concreto y concreto es mayor; El ciclo de congelación-descongelación, la radiación ultravioleta, la temperatura y el cambio de humedad tienen un mayor impacto en la resistencia de la unión.

El quinto tipo es una combinación de unión y fallo de unión, en la que la resistencia de unión entre el revestimiento y el hormigón está cerca de la resistencia a la tracción del revestimiento. La superficie de unión es más sensible al medio ambiente que el propio material FRP y la base de hormigón, y el ciclo de congelación-descongelación, la radiación ultravioleta, la temperatura y la humedad tienen un mayor impacto en la resistencia de la unión.