Refuerzo e inspección de losa de hormigón ejecutada in situ

En el proyecto de edificación residencial, antes de la ejecución de la capa de asiento y de la capa superficial, se detectaron fisuras inferiores a 0,3mm en la losa de hormigón in situ, y tras la realización de pruebas de estanqueidad con agua se constató la existencia de filtraciones. Tras la realización de perforaciones de testigo, se determinó que las fisuras se debían a que la resistencia del hormigón y el espesor de la losa no cumplían los requisitos establecidos en el proyecto.

En el proyecto de construcción residencial, antes de la construcción de la capa de amortiguación y la capa superficial, se encontraron grietas de menos de 0,3mm en la losa de hormigón fundido in situ, y se encontraron fugas después de la inyección de agua. Después de la perforación del núcleo, se encontró que las grietas fueron causadas por la resistencia del concreto y el espesor de la losa que no cumplían con los requisitos de diseño.


PegarTela de la fibra de carbono(CFRP)

El principio de unión de CFRP es el mismo que el de la placa de acero de unión. El CFRP se usa en lugar de la placa de acero para unir el CFRP a la superficie de los miembros de concreto, de modo que el CFRP y los miembros de concreto trabajen juntos para mejorar la capacidad de carga de los miembros. Fibra de carbono tiene las ventajas de alta resistencia, resistencia a la corrosión, fácil construcción y tamaño básicamente sin cambios después del refuerzo, por lo que es ampliamente utilizado en el refuerzo de varios componentes de hormigón.


Inyección de crack

1. inspección de crack

Tratamientos 2.crack

3. incrustar verter boquilla de pegamento

4. crack sello

5. verificación de sellado

6. preparar el vertido de la grieta adhesivo

7.pour pegamento

8. conservación

9. examen y prueba


Tratamiento del espesor del piso

Poste instalado de anclaje

1. agujero de perforación al diámetro y profundidad requeridos. El diámetro debe estar de acuerdo con el tamaño del ancla.

2. el agujero de perforación debe limpiarse con soplador de aire, a partir de la parte inferior del agujero. el agujero de perforación debe limpiarse a fondo con un cepillo de acero. Después del cepillo, para usar el soplador de aire para limpiar el agujero de perforación de nuevo.

3. inyecte la resina del ancla de la resina en el agujero, comenzando de la parte inferior, mientras que dibujando lentamente el mezclador estático. En cualquier caso, evite atrapar aire. Para agujeros profundos se puede utilizar tubo de extensión.

4. Inserte el ancla con un movimiento de rotación en el agujero lleno. Un poco de adhesivo debe salir del agujero.

Durante el tiempo de endurecimiento de la resina, el anclaje no debe moverse ni cargarse.


Prueba de la desviación del piso y anchura de la grieta

1) Muestreo de componentes de prueba. La losa del piso colado en el lugar se ha fortalecido pegando fibra de carbono, plantando barra de refuerzo de momento negativo y piso de laminación. Por lo tanto, el muestreo aleatorio se lleva a cabo para la prueba de carga estática.


2) carga de prueba. La prueba solo prueba la deflexión y la anchura de la grieta del piso. De acuerdo con el estándar del método de prueba de estructura de hormigón GB 5015292, la carga de prueba se determina de acuerdo con la carga de estado de límite de servicio normal.

El valor de carga máximo de esta prueba es la carga viva uniforme del piso y la carga del piso de ladrillo, el valor estándar de la carga viva uniforme del piso es 2,0 kN/m 2, la carga del piso de ladrillo es 0,7 kN/m 2, el valor de carga máximo total es 2,7 kN/m 2.


3) instrumentos de medición y equipos de carga. El instrumento de medición adopta un percentil de 10mm y un medidor de percentil de 50mm, un aparato de pesaje 1, una regla de acero y un microscopio de escala de 40 veces, y 5 400 ladrillos sólidos de arcilla. Con un peso de 100 ladrillos en el sitio, el peso promedio de cada ladrillo es de 0,0225 kN, y el peso total es de 121,5 kN.


4) Pruebas de carga y descarga. El ensayo se llevó a cabo mediante el método de carga de seis etapas. Carga en cada etapa, la duración de la carga es de 10 min, se mide la deformación de cada parte del componente y se agrega la primera carga. Se agregan todos los valores de carga de prueba, y la duración de la carga no es inferior a 30 minutos En la prueba de campo, para probar las características de deformación de la placa, la duración de la carga máxima de prueba se puede extender a 60 minutos o incluso más de 12 horas.

La clasificación de descarga se determina de acuerdo con la deformación de la placa. Tres veces de la descarga, dos veces de la descarga, una vez de la descarga. La duración de cada descarga es de 10 minutos. Después de la descarga de todas las cargas, la duración de la recuperación de la deformación no es inferior a 45 min.


5) medición de deformación y fractura.


A. Los puntos de medición de deflexión están dispuestos a lo largo de la deflexión máxima de las dos direcciones de extensión del piso, y los puntos de medición de la deformación del cojinete están dispuestos en el punto medio de cada lado del piso. Para una placa de tamaño general, se pueden disponer cinco puntos de medición; para una placa con un tramo de no menos de 6 m, se establecen puntos de medición adicionales en la posición de cuatro puntos en la dirección del tramo largo.


B. instalación de instrumentos de medición, montaje de soportes en el piso del piso, y el soporte debe permanecer independiente. El indicador de dial para medir la deformación está instalado en el soporte y numerado por separado. No se mueva de nuevo después de instalar el instrumento.


C. La medición de deformación, antes de la carga, lea la lectura inicial de cada medidor de cuadrante; después de la carga, después del final de la duración de cada etapa de carga, mida la cantidad de deformación de cada parte del componente. Después de cada etapa de descarga, se mide la deformación restante de cada parte del componente.


D. Observación de grietas, antes de cada prueba de carga, observe si hay grietas en la parte inferior del tablero y registre en detalle; durante el proceso de carga, preste mucha atención a la deformación del piso, observe cuidadosamente si hay grietas en la parte inferior del tablero o el desarrollo de grietas, Y hacer un buen trabajo de grabación. La anchura de la fractura se observó mediante un microscopio de calibración 40 veces.


Resultado de la prueba

Se adopta la prueba de carga estática a corto plazo. De acuerdo con la deformación del tramo medio de la losa bajo la carga de prueba, la desviación medida del tramo medio y del tramo corto después de la corrección, y el cálculo de la desviación a largo plazo considerando el efecto a largo plazo de la carga. Combinando con el requisito de límite del estado límite de servicio normal en el Código para el Diseño de Estructuras de Hormigón, se determina si el piso puede cumplir con el requisito límite de deformación y ancho de grieta bajo el estado límite de servicio normal.


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