1. panal y agujero

1,1 Causas

• La proporción de mezcla inadecuada de concreto, piedras y materiales de cemento no se mide adecuadamente, lo que resulta en menos mortero y más piedras.

• El hormigón de potasio tiene un tiempo de mezcla corto y poca compatibilidad.

• Al verter hormigón, no hay vertido en capas ni supresión inadecuada, lo que conduce a la segregación del hormigón.

• Los huecos en el encofrado de encolado se desbloquean y el agua y el lodo fluyen.

1,2 Medidas de prevención y control

• La proporción de materiales debe controlarse estrictamente y verificarse regularmente para garantizar la precisión de la medición del material.

• El tiempo de mezcla debe ser adecuado, y la relación de mezcla debe implementarse estrictamente.

• Cuando la altura del concreto es demasiado alta, se deben tomar las medidas apropiadas para descargar el material.

• Para evitar fugas de lechada, se utiliza cinta de doble cara para sellar las grietas alrededor de la parte inferior del molde de la columna.

• En el vertido, el fondo de la columna se llenará con mortero de cemento del mismo grado de hormigón de columna con un espesor de aproximadamente 50mm a 100mm.

• Asegúrese de que no se produzca segregación durante el vertido del hormigón y que la altura de caída libre del hormigón no exceda de 2m.

• Usando la mezcla del cemento de 1:2 o de 1:2.5 alisar y firme después de limpiar la herramienta. Para un panal o un agujero más grande, los gránulos en las partes débiles y flojas del panal se deben astillar lejos. Después del lavado y el cepillado, el hormigón de piedra fina con un grado más alto que el original debe usarse para verter y compactar, y el mantenimiento debe fortalecerse.

2.Gluten

2,1 Causa

• Al verter concreto, la almohadilla de la capa de protección de acero se desplaza o muy poco o tiene fugas, de modo que la barra de acero está expuesta a la plantilla.

• La proporción de mezcla inadecuada de concreto dará como resultado una ruptura, dependiendo de la falta de lechada o lechada en el encofrado.

• Los miembros estructurales son pequeños en sección, demasiado densos en barras de acero y están atrapados en barras de acero, por lo que el mortero de cemento no se puede llenar con barras de acero, lo que resulta en un refuerzo expuesto.

• La capa protectora de concreto es demasiado pequeña o la vibración concreta de la capa protectora no es sólida; o el vibrador se pega a la barra de acero o pisotean la barra de acero, de modo que el desplazamiento de la barra de acero causará el refuerzo expuesto.

• Si la llave de molde de madera no se riega y se humedece, será demasiado pronto para la absorción de agua, unión o desmoldeo.

2,2 Medidas de prevención y control

• Al verter el concreto, se debe prestar atención a verificar y ajustar el grosor del refuerzo y la capa protectora.

• Cuando la barra de acero es densa, debemos usar la piedra con un diámetro adecuado para garantizar la precisión y flexibilidad de la mezcla de concreto.

• No se permitirá que la vibración del concreto impacte las barras de acero, intente evitar pisotear las barras de acero y enderezar el enderezamiento, como la flexión.

• El encofrado debe estar completamente húmedo y seriamente bloqueado el espacio.

• Cuando la superficie de la superficie se frota y fregada, se frota 1: 2 o 1: 2,5 mortero de cemento en la superficie, y el área expuesta se nivela; el refuerzo expuesto es profundo, Y el hormigón débil y las partículas que se proyectan son esquiradas para ser lavadas y compactadas con el hormigón de piedra fina más alto que el original.

3. picaduras y ángulo faltante

3,1 Causa

• La plantilla no se pintó ni se pintó con un agente de aislamiento desigual.

• El encofrado de madera no está completamente regado o lo suficientemente húmedo, el concreto no está bien curado después del vertido del concreto, lo que resulta en deshidratación, baja resistencia o la hinchazón del agua de la plantilla para agrietar el ángulo del borde, y el ángulo es pegajoso cuando el molde es desmantelado.

• El concreto no vibra.

• Cuando el molde se rompe, los bordes y las esquinas son golpeados por objetos pesados o fuerzas externas, o la protección no es buena. Los bordes y esquinas se desprendieron.

3,2 Medidas de prevención y control

• La plantilla debe ser cepillada con un agente aislante, y debe ser mojada adecuadamente antes de verter el concreto.

• Al demoler la plantilla de la columna, el concreto también tiene suficiente resistencia; cuando se retira el molde, proteja los bordes y las esquinas y evite la fuerza excesiva.

• El hormigón debe ser estratificado y vibrar uniformemente de acuerdo con las reglas de operación para evitar fugas.

• Después de humedecer, se puede alisar con mortero de cemento o mortero de cemento con relación de mezcla cruda después del riego, y el ángulo de ángulo puede cortarse con partículas sueltas en el ángulo del ángulo faltante. Después de mojar completamente, el grado de pérdida visual se repara con mortero de cemento 1: 2 o 1: 2,5.

4. baja resistencia y pobre homogeneidad

4,1 Causa

• Cambiando la proporción de la mezcla de hormigón a voluntad, gran relación de cemento de agua y gran depresión.

• No hay suficiente agitación;

• Que vibra de manera desigual;

• Eliminación prematura de moho, mantenimiento inadecuado, deshidratación temprana y superficie suelta.

4,2 Medidas de prevención y control

• Para garantizar la calidad de las materias primas para el hormigón, los materiales entrantes deben ser inspeccionados y verificados de acuerdo con los estándares de calidad, y el nuevo examen de muestreo se llevará a cabo de acuerdo con las regulaciones.

• Controle estrictamente la relación de mezcla de concreto, asegure una medición precisa, la relación de coincidencia determinada por la sala de pruebas y ajuste la relación de mezcla de construcción, controle la cantidad de adición de agua y la mezcla de mezcla correctamente.

• El concreto debe mezclarse de manera completa y uniforme, el valor de asentamiento del concreto puede ser más pequeño que el del concreto de viga y tablero, y se debe agregar un agente reductor de agua para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el consumo de agua.

• La vibración debe ser uniforme y densa, y las columnas con un área de sección transversal más pequeña y una altura más alta deben estar provistas de aberturas en el lado de la matriz de la columna, y se deben verter en secciones.

• Cuando se encuentra que la resistencia del hormigón es baja, la resistencia real del hormigón estructural se puede medir mediante métodos no rompibles (como el método de recuperación elástica y el método ultrasónico). Si no se puede cumplir con la resistencia del concreto, el esquema de tratamiento se puede estudiar de acuerdo con el grado de seguridad de la resistencia y la estructura reales, y se toman las medidas de refuerzo o refuerzo correspondientes.

En la parte superior de la columna, hay más mortero y menos piedras, y la superficie está suelta y agrietada.

5,1 Causa

La razón principal es que la proporción de cemento de agua del concreto es grande, la depresión es grande, la velocidad de vertido y apisonamiento es demasiado rápida y el agua no se elimina por estratificación. Cuando la capa superior no se elimina, el agua se vierte y se vierte dos veces.

5,2 Medidas de prevención y control

• Controlar estrictamente la proporción de mezcla de hormigón, lo que requiere que la relación de cemento de agua y la depresión no sea demasiado grande, a fin de reducir el fenómeno de sangrado.

• Agregar agente reductor de agua, reducir el consumo de agua, mejorar en gran medida la resistencia temprana o tardía del concreto, mejorar la durabilidad, reducir la contracción y aumentar la trabajabilidad del concreto;

• Disponer adecuadamente el orden de las columnas de hormigón y ralentizar la velocidad de vertido del hormigón correctamente. Cuando el concreto se vierte en la parte superior de la columna, el agua y la superficie del concreto deben eliminarse dos veces.

• Al verter columnas grandes, deben verterse en secciones y cortarse por capas, especialmente hormigón comercial.

• Si la piedra en la parte superior de la columna de concreto es pequeña y la superficie está suelta, el concreto y las partículas de agregado sobresalientes se pueden cincelar, y el agua se lava limpia y empapada con agua, Y luego se repara con el hormigón de piedra fina que es más alto que la marca original y se mantiene cuidadosamente.

Además de las razones de la mala calidad de la columna causada por la construcción mencionada anteriormente, en la ingeniería práctica, la capacidad de carga de las columnas de hormigón armado a menudo es insuficiente debido a un diseño deficiente y desastre (terremoto, incendio, inundación), O el aumento de la carga a la columna debido al cambio de la función de la estructura. Cuando se producen estas condiciones,Fortalecimiento de columnas de hormigón armadoEs necesario.

Hay muchas maneras de fortalecer las columnas de hormigón armado (RC), como el refuerzo de la sección y el refuerzo de las columnas RC; el método de refuerzo de los cuatro o dos aceros de panadería en la columna de hormigón; el método de refuerzo de fibra de carbono para reparar la estructura de hormigón por elCompuesto reforzado fibra del polímero (FRP); La placa de acero es utilizada por el adhesivo estructural. El método de refuerzo de acero adhesivo se une a la superficie del edificio; el método de refuerzo de puntal pretensado se utiliza para reforzar la columna de hormigón con los tirantes de acero pretensados externos; el método de refuerzo local, que es causado por el fuego o los errores de construcción, y el método de refuerzo combinado que se combina con el método anterior, Se lleva a cabo.