Descripción general del proyecto

La gran chimenea de ladrillo de 20 t/h de caldera de una empresa fue construida en 1990, con una altura de 60m. Toda la estructura de la chimenea se divide en la parte de cimentación, la parte de base de hormigón de 10m de altura y la parte de tubo de ladrillo de 50m de altura. La cimentación es una cimentación de hormigón independiente, con un diámetro exterior de 8,2 m, un alto 3,0 m y una cimentación de hormigón C15 con una altura de aproximadamente 6m del cojín de hormigón de escombros. La parte inferior de la carcasa es una estructura de hormigón armado fundido en el lugar con un espesor de pared de 300mm; La parte superior del tubo de ladrillo es del 2,5% en el borde exterior, y dos en el revestimiento interior y la pared exterior. La pared exterior es de ladrillo MU10 y mampostería de sección de mortero mixto M7.5. El grosor de cada sección es de 10m a 30m de sección de 90mm, 30m a 50m de sección de 370mm, 50m a 60m de sección de 240mm. El refuerzo se agrega en la costura de ceniza horizontal de mampostería. La barra de acero está encriptada dentro del rango de cada sección, y la distancia es de dos ladrillos de cuero. El revestimiento es de ladrillo MU7.5, 1: 1: 4 mampostería de mortero mixto, el espesor es de 120mm.

Detección de grietas y análisis de causas

El cuerpo de la chimenea está seriamente agrietado, y las grietas son principalmente grietas verticales, totalmente dos. En el sur del barril, se desarrolla verticalmente hasta 12m a la altura de 20m. El ancho de la grieta al principio es de aproximadamente 12mm. El ancho está en el lado derecho de la plataforma de escalada en el lado derecho del medio del barril, y el ancho es de aproximadamente 16mm. La grieta se termina aproximadamente 4m por encima de la plataforma de descanso de la escalera de escalada. El otro está en el lado noroeste del cilindro, la grieta comienza a 15m, la longitud es de aproximadamente 3M y el ancho máximo de grieta es de aproximadamente 9mm. Las dos grietas se extienden hacia el interior de la mampostería y los ladrillos se rompen.

Después de la investigación y el análisis, las grietas no se forman en poco tiempo y es probable que se desarrollen a cierta velocidad. Las principales causas de las grietas en la chimenea son:

• Influencia del cambio de temperatura

• Efecto de daño causado por el daño del revestimiento de la chimenea

• Efecto de la corrosión de los gases de combustión

Esquema de refuerzo

Teniendo en cuenta la longitud de la grieta de la chimenea de 20m, las grietas de la estructura de mampostería de la chimenea se tratan con costuras de mortero epoxi primero, y luego el ancho de 250mmTela de la fibra de carbonoSe une verticalmente a lo largo de la base de hormigón de la parte superior a la parte inferior (alto 8m), y un total de 6 láminas de fibra de carbono longitudinales se separan de acuerdo con la dirección del anillo. Desde la parte inferior de la grieta y la elevación 12M, un anillo de tela de fibra de carbono de 250mm de ancho se pega cada 2,0 m (distancia central), pegándose a la parte superior de la chimenea.

Asuntos que requieren atención

1) la mampostería de ladrillo pegar tela de fibra de carbono es diferente del material de base de hormigón. El mortero en la costura de ceniza debe sacarse y limpiarse con aire comprimido y acetona, y luego las costuras de ceniza se llenan con el mortero de reparación. Después de que el mortero se solidifica, se puede construir la tela de fibra de carbono.

2) el uso de tela de fibra de carbono debe evitar la flexión, y está prohibido dañar la tela de fibra de carbono.

3) teniendo en cuenta la falla de extracción y el efecto de refuerzo real de la superficie de la tela de fibra de carbono y los componentes reforzados y el efecto de refuerzo real, el número de capas de unión de la tela de fibra de carbono en la misma sección no debe exceder las 3 capas, Y la longitud de la vuelta de la tela de fibra de carbono a lo largo de la dirección de la fibra no debe ser inferior a 200mm.

4) las materias primas de la resina deben sellarse y almacenarse lejos de la fuente de agua para evitar la exposición directa a la luz solar.

5) luego se distribuye el pegamento, debe desplegarse en el sitio y debe ventilarse lejos de la fuente de fuego.

6) el personal de construcción en el sitio debe tomar las medidas de protección laboral correspondientes de acuerdo con el uso de materiales de resina.

Análisis del efecto

En este proyecto, las grietas se tratan primero mediante lechada y sellado, a fin de restaurar la integridad de la mampostería agrietada, y luego reforzar el tratamiento con tela de fibra de carbono. Después del fortalecimiento, se ha utilizado durante más de un año, y no se han encontrado nuevas grietas, y el control de las grietas ha sido satisfactorio. Muestra que el método de refuerzo de fibra de carbono es factible.