Planta química después de la explosión
Tratamiento de tasación y refuerzo de una planta química después de una explosión
El proyecto ha estado en uso durante 6 años desde la finalización del refuerzo, y durante estos 6 años ha estado en buenas condiciones. Se ha mejorado el rendimiento anti-epidémico de la columna de marco doblado después de la placa de acero que encierra a los polluelos. Los efectos anticolisión y anticorrosión del pie de la columna son ideales, las grietas en las ménsulas son estables, no hay signos de desarrollo y no hay deformación evidente. La viga de la grúa se utiliza normalmente.
1 Situación básica de la planta
El almacén de azufre de un grupo químico es un almacén de estructura de marco curvado de un solo piso de dos vanos (24 m de luz). El almacén tiene una longitud total de 162 my una anchura de 48 m. Utiliza columnas de hormigón armado (distancia entre columnas 6 m). El sistema de techo utiliza armaduras de techo pretensado y losas de techo grandes, armaduras de techo de acero y losas de techo de acero de color y losas de techo de acero arqueadas de color. La tela del avión se muestra en la Figura l.
En 2008, un accidente de deflagración de polvo de azufre ocurrió repentinamente en el almacén de azufre y la explosión fue más poderosa. La planta resultó gravemente dañada. Dado que el almacén de azufre es muy importante en el proceso de producción de toda la fábrica, si se para, inevitablemente causará grandes pérdidas económicas. Por esta razón, se requiere realizar una evaluación de seguridad de la estructura después de la explosión mientras se garantiza la producción, y proporcionar un plan de tratamiento de refuerzo lo más rápido posible.
2 Inspección in situ
(1) Después de la investigación preliminar del sitio, el área central de la explosión se ubica cerca del eje 8-12 / A. La situación básica del sitio después de la explosión fue: la explosión de polvo del almacén de azufre dañó los paneles del techo de acero de color arqueado entre los ejes 1-32 / AB y los paneles del techo de acero de color entre los ejes I-10 / B -C y ejes 27-32 / BC. (La armadura del techo de acero no está dañada)
(2) El daño cerca del área del núcleo de la explosión (eje 8-12 / A) es el más grave. Las columnas de hormigón de la parte superior de las ménsulas 21 / B, 20 / B y 19 / B han sufrido daños. Cuatro de las columnas de hormigón tienen 1-2 grietas oblicuas de diferentes tamaños.
(3) La intensidad de fortificación sísmica de esta área es de 8 grados, y su categoría de fortificación sísmica pertenece a la categoría de fortificación clave (categoría B), que se evaluará de acuerdo con el método de evaluación sísmica de los edificios de categoría A. Después de la prueba, el diámetro del refuerzo de la caja en la ménsula de la columna doblada entre el eje B-C / 9-28 es </) 8, y el espaciado es de 300 mm. No cumple con los requisitos de la "Norma para la evaluación sísmica de edificios" (I) (GB 50023 2009)
(4) Después de la inspección, no hay anomalías en los cimientos del edificio de la fábrica, la inclinación de la columna doblada y la deflexión de la armadura del techo no son anormales.
3 Plan de análisis y tratamiento
(1) La explosión provocó grietas en las columnas 21 / B, 20 / B y 19 / B, aunque las cuatro esquinas de esta columna se han reforzado con el método de revestimiento de acero angular. Sin embargo, las grietas provocadas por la explosión tienen un gran ancho, lo que ha afectado la capacidad de carga y la seguridad. Las grietas deben tratarse vertiendo. Después del tratamiento, las grietas deben observarse regularmente para observar si hay signos de aumento y deformación continua.
Para garantizar que el pegamento de reparación llene completamente la cavidad de la grieta, el orificio del pegamento debe reservarse durante el proceso de vertido, y se debe utilizar el método de baja presión y baja velocidad para verter, comenzando desde el punto de vertido más bajo de la grieta y vertiendo hacia arriba. Cuando el pegamento de reparación penetra hasta el punto de alivio superior, se puede mover a un nuevo punto de inyección para la infusión.
(2) B-C / 9-28 El espacio entre los nervios de las columnas dobladas entre los ejes es de 300 mm, lo que no cumple con los requisitos de las "Normas de evaluación sísmica de edificios" (GB 50023-2009). El espacio entre las nervaduras de la columna del marco doblado es demasiado grande, lo que da como resultado una ductilidad y un rendimiento de resistencia insuficientes, por lo que se puede considerar aumentar su relación de refuerzo de volumen. Teniendo en cuenta que durante el proceso de tratamiento, el edificio de la fábrica no puede detener la producción, la superficie de construcción no debe ser demasiado grande y se debe evitar el trabajo húmedo. Esta vez, el método de cerramiento de placa de acero se utiliza como refuerzo. Este método es rápido y tiene poco impacto en la producción. Teniendo en cuenta los requisitos de resistencia a la corrosión, la lechada a base de cemento se utiliza como adhesivo, que tiene las características de alta resistencia, sin contracción, sin envejecimiento y resistencia a altas temperaturas.
Además, al cargar y descargar azufre, a menudo entran vehículos de carga que a menudo causan colisiones en el pie de la columna del bastidor doblado. Durante este refuerzo, se instaló un ángulo de acero anticolisión al pie de la columna para protegerla. Y coloque mortero de cemento de 30 mm de espesor en este rango para fortalecer el efecto anticorrosión.
4. Conclusión
El proyecto ha estado en uso durante 6 años desde la finalización del refuerzo, y durante estos 6 años ha estado en buenas condiciones. Se ha mejorado el rendimiento anti-epidémico de la columna de marco doblado después de la placa de acero que encierra a los pollitos. Los efectos anticolisión y anticorrosión del pie de la columna son ideales, las grietas en las ménsulas son estables, no hay signos de desarrollo y no hay deformación evidente. La viga de la grúa se utiliza normalmente.