El refuerzo estructural de fibra de carbono tiene muchas ventajas y el ámbito de aplicación del proyecto es amplio. Sin embargo, si el proceso de construcción no se realiza correctamente, no solo no desempeñará el papel máximo en el refuerzo y reparación de la estructura de hormigón, sino que también desperdiciará mano de obra y recursos materiales innecesarios.

¿Cuáles son los errores comunes en la construcción de refuerzos de tela de fibra de carbono? ¿Cómo evitarlo?

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El refuerzo debe realizarse de acuerdo con el principio de primero refuerzo y luego carga, y el tratamiento de descarga debe realizarse cuando sea necesario (determinado por el diseñador)

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El grado de tratamiento superficial de los componentes de hormigón armado afectará directamente la calidad del refuerzo. Es necesario lijar y nivelar hasta que quede expuesta la nueva superficie de hormigón. La pasta de esquina debe pulirse en forma de arco (R ≥ 20 mm), porque el ángulo recto causará concentración de tensión, lo que afectará su resistencia. Después de pulir, use aire comprimido para quitar el polvo.

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Antes de aplicar la imprimación, frótela nuevamente con acetona o alcohol para asegurarse de que la superficie de unión esté limpia, de modo que la fibra de carbono y los componentes del hormigón armado tengan una buena unión, formando un cuerpo compuesto eficaz. Si la lechada flotante de suciedad de la superficie no se limpia o no es lo suficientemente plana, o está fuera de lugar, afectará seriamente la fuerza de unión por tensión positiva entre la capa compuesta de tela de fibra de carbono y el concreto, y afectará directamente la calidad de la construcción y el efecto de refuerzo. .

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La tela de fibra de carbono debe impregnarse con pegamento de impregnación de fibra de carbono, en la medida de lo posible para permitir que el adhesivo penetre completamente en los espacios entre los monofilamentos de fibra de carbono para mejorar el rendimiento de trabajo común entre los monofilamentos.

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Controle estrictamente la proporción de mezcla del pegamento de inmersión de acuerdo con las regulaciones y revuelva hasta que el color sea uniforme. Determine la cantidad de mezcla de cola de resina de acuerdo con la temperatura ambiente real en el sitio y controle el tiempo de uso según sea necesario.

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Pegue el tablero de fibra de carbono en el área de tensión de las vigas de hormigón armado y los miembros de la losa para doblar el refuerzo, y la dirección de la fibra es consistente con la dirección de tensión del refuerzo. La pasta en forma de U se utiliza para fortalecer los miembros de vigas y columnas bajo cortante, y la dirección de la fibra debe ser perpendicular a la dirección axial del miembro.

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Haga un buen trabajo en la inspección general de la calidad de la construcción:

▶ Calidad de la unión: la calidad de la unión entre la tela de fibra de carbono y el hormigón se puede comprobar golpeando ligeramente con un martillo pequeño o presionando la superficie de la tela de fibra de carbono con la mano. El área de unión efectiva total no debe ser inferior al 95%. Cuando el área del tambor hueco de fibra de carbono no supera los 100 cm², se puede remediar mediante inyección con jeringa; cuando el área del tambor hueco es mayor de 100 cm², es aconsejable cortar la tela de fibra de carbono en el tambor hueco y volver a colocar la tela de fibra de carbono.

▶ Resistencia de unión: busque un laboratorio calificado para ir al sitio para realizar una prueba positiva de resistencia de unión a tracción, requiriendo que cada muestra sea una falla cohesiva de concreto.

La construcción escasa o inadecuada de los eslabones anteriores tendrá un impacto en el efecto final y no se puede ejercer el efecto de refuerzo real de la tela de fibra de carbono. Por lo tanto, debe verificar cuidadosamente los enlaces durante la construcción y asegurarse seriamente de que la construcción esté en su lugar.