Proyecto de unión de placas de acero

La reconstrucción del afluente norte del río Zhu'e requiere una estructura de entramado cerrado de hormigón armado en el extremo norte de la estación de Liuzhou, del ferrocarril Hunan-Guangxi. La parte superior de la estructura tiene aproximadamente el mismo espesor del suelo, y el método de hincado se ubica en la zona de desarrollo kárstico. Al explotar la estalagmita durante la construcción, se destruye la cimentación de un pilote del muro de contención del arcén ferroviario, colocado sobre ella. Tras el hincado de la estructura, el pilote de cimentación se hunde y daña el techo de la estructura. La superficie dañada de la estructura tiene aproximadamente el mismo ancho y largo que el techo. El hormigón está parcialmente roto y destruido. El bloque está ligeramente dislocado. Las barras de refuerzo están expuestas, deformadas y corroídas.

El proyecto debe ejecutarse antes de la temporada de lluvias. Debido a la temporada de lluvias, la construcción es urgente. Reforzar la estructura con material compuesto de fibra adhesiva tomará mucho tiempo, y la construcción no podrá completarse antes de la temporada de lluvias. Si se adopta el método de ampliación de la sección transversal, la sección transversal de la estructura se comprimirá, lo que no cumple con los requisitos de diseño de descarga de inundaciones. Tras comparar y seleccionar diversos esquemas, se decidió adoptar el método de construcción rápida con refuerzo de acero adherido para reforzar la estructura dañada. Esto consiste en tratar el techo de hormigón armado dañado, pegar una placa de acero en la parte inferior y soldar la sección de acero, de modo que esta y el hormigón armado original formen un todo y soporten la fuerza conjuntamente.

Viabilidad de pegar acero al hormigón mediante adhesivo de prefusión

Restaurar la resistencia original de la estructura del edificio.

El hormigón con la resistencia original de una estructura restaurable es un material frágil que, una vez roto, pierde su capacidad portante de diseño. El objetivo del refuerzo y fortalecimiento de estructuras de hormigón agrietadas es restaurar la capacidad portante causada por la fisuración. La estructura tiene un techo de gran espesor y una gran cantidad de refuerzo, por lo que está gravemente dañada. Sin embargo, mediante la presión de los materiales de unión, el hormigón roto se puede reconectar en su totalidad. La fuerza de soporte de la unión con barras de acero compensa la pérdida del daño del hormigón. La placa de acero se fija a la superficie del lado de tracción de la estructura de hormigón. Al mismo tiempo, el acero perfilado se suelda en la parte inferior de la placa de acero para que el nuevo cuerpo de acero perfilado, la placa de acero y el hormigón armado original puedan soportar la misma carga conjuntamente, restaurando o superando así la resistencia de la estructura de hormigón antes del daño, y cumpliendo con los requisitos de capacidad portante de la estructura y su estado de servicio.

Se puede completar en poco tiempo.

Se puede completar en poco tiempo gracias al rápido fraguado de los materiales de unión, el rápido procesamiento de las placas y perfiles de acero, y el plazo de construcción general es de aproximadamente medio mes, por lo que se puede completar en poco tiempo.

Método de refuerzo

Preparación de la construcción

Antes de la construcción, se revisará el estado técnico de la estructura y se diseñará el refuerzo según los resultados de la revisión. Simultáneamente, se inspeccionarán los materiales y se calibrarán los instrumentos y equipos para cumplir con los requisitos. Antes de tratar las grietas, se limpiarán los bloques de hormigón rotos de la capa superficial para mantener la superficie del hormigón viejo húmeda y limpia, se enderezarán las barras de acero deformadas por flexión, se soldará y restaurará después de su eliminación, y se eliminará el tratamiento de oxidación y otros defectos de la capa superficial del hormigón armado. Después del tratamiento, se aplicará un inhibidor de oxidación penetrante en el área de reparación y en el área circundante.

Tratamiento de grietas

El tratamiento de grietas debe basarse en los diferentes componentes, la ubicación y la morfología de las grietas, y se seleccionarán los métodos, materiales y secuencia de reparación adecuados. El método de reparación del proyecto es la perfusión a presión. En cuanto a los materiales de reparación, se utiliza hormigón de polímero de piedra fina para grietas más grandes y adhesivo especial para grietas de ingeniería para grietas más pequeñas. El índice de seguridad del material de reparación debe cumplir con las normativas pertinentes sobre lechada de cemento polimérico para la reparación de grietas y adhesivos para la reparación de grietas. Proceso de construcción de la perfusión a presión: tratamiento superficial de la junta. Aplicación de la lechada en la boquilla y la boquilla de descarga. Sellado de la junta. Inspección del sellado. Aplicación de la lechada. Comprobación del cierre.

Adhesión de la placa de acero a la viga I soldada.

Se debe realizar una comprobación estructural antes de unir la placa de acero a la viga I soldada, incluyendo la determinación de la carga de diseño, la comprobación de la capacidad portante de la viga de acero y los pernos en sus extremos. El proyecto utiliza pernos de anclaje para anclar y adherir la placa de acero en forma de flor de ciruelo a la losa de hormigón. La viga I se suelda con la misma separación sobre la placa de acero adherida. Se utilizan soldaduras de filete bilaterales continuas. El espesor y el proceso de soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño para integrar la viga I y la placa de acero. La viga en I está anclada al muro lateral de la estructura de hormigón armado mediante pernos comunes en ambos extremos para cumplir con los requisitos de resistencia al corte en ambos extremos.

Departamento de Anticorrosión y Anticorrosiva

El proyecto consiste en una estructura de drenaje, expuesta a ambientes húmedos a largo plazo, por lo que se deben utilizar materiales de recubrimiento adecuados para garantizar la durabilidad del acero de la sección y del refuerzo de las placas de acero. Durante el trabajo de refuerzo, se utilizaron superficies de brocha con pintura antioxidante en todas las superficies expuestas del acero. Una vez finalizada la soldadura de la estructura de acero, se puede aplicar un antiséptico rico en zinc para cumplir con los requisitos de durabilidad estructural.

Conclusiones

La estructura de drenaje utilizada en el afluente norte del río Zhu'e, que cruza la vía férrea, sufrió daños durante la construcción. El refuerzo de la estructura dañada se completó rápidamente mediante la unión de placas de acero al acero perfilado soldado. La estructura de drenaje se puso en funcionamiento según lo previsto. La práctica de refuerzo del proyecto demuestra que el refuerzo de la estructura de hormigón armado dañada mediante la adhesión de perfiles de acero es rápido y sencillo, de bajo coste y con alta capacidad de carga, lo que puede servir de referencia para proyectos similares en el futuro. El proyecto se encuentra en buenas condiciones desde su puesta en funcionamiento en mayo de 2009. Sin embargo, dado que la estructura del marco estará en un ambiente húmedo durante mucho tiempo, se debe prestar más atención a su efecto anticorrosivo y antioxidante.