Refuerzo de columnas de grietas

Descripción general del proyecto

Un edificio de siete plantas con estructura de hormigón armado en Guangzhou tiene una superficie total de construcción de aproximadamente 11 000 m². Se completó y aceptó en 1993 y se reutilizó en junio de 2006. Se detectaron numerosas grietas en la superficie de las capas 3 y 4 de las columnas estructurales. Las barras longitudinales de refuerzo locales presentan una corrosión grave, lo que representa un grave riesgo oculto para la seguridad de las columnas estructurales, mientras que otros elementos estructurales no presentan problemas de seguridad importantes.

(1) La resistencia del hormigón de las columnas puede cumplir con los requisitos del grado de resistencia del diseño original:

(2) El contenido de cloruro de Cl en el hormigón agrietado es mucho mayor que el especificado en las especificaciones. La barra de acero presenta una oxidación severa, lo que provoca el agrietamiento de la superficie del hormigón.

La situación anterior muestra que la barra de acero de la columna, que soporta la fuerza longitudinal, no puede trabajar en conjunto con el hormigón. La capacidad portante de la columna depende completamente del hormigón del núcleo. Esta capacidad portante se ha reducido considerablemente, pero otros componentes estructurales permanecen intactos. Por lo tanto, es necesario reforzar los componentes dañados para eliminar posibles riesgos de seguridad.

Plan de fortalecimiento

• Hormigón suelto en la superficie de una columna

Se cincela la piedra suelta y se enjuaga con agua a presión. Después de cepillar con alambre de acero para que la lechada flote y se mantenga la flotabilidad, se aplica el mortero de cemento en proporción 1:2 y se compacta con él. Se añade el microexpansor EA al 10 % U a la barra de acero que se va a aplicar en capas y se prensa, y el agua se cura durante 7 días después de la coagulación inicial.

• Reparación de grietas

La capa de yeso en la superficie del componente está cincelada en la posición de la grieta.

Se cortan canales de 30 m de ancho y 25 m de profundidad, con ranuras en V de 30 m a lo largo de la grieta. Se limpian las ranuras con alambre de acero, se lavan y se secan con aire caliente. Se vierte la estructura en las grietas con una bomba manual. A continuación, se rellena y compacta la ranura con mortero de cemento de alta calidad y se fija la malla de alambre de 300 m de ancho con clavos en la dirección de la grieta. Finalmente, se aplica y prensa el mortero de cemento 1:2, y el agua se cura a tiempo tras la coagulación inicial.

• Los 4 ángulos de la columna están reforzados con una tira de acero.

En las columnas dañadas mencionadas, primero se retira la capa original de yeso cilíndrico y se expone a una superficie de hormigón fresco. Las cuatro esquinas de la columna deben fresarse con un filete fino y enderezarse correctamente. Se debe desoxidar la barra de acero corroída original y limpiar la superficie de hormigón con un cepillo de acero y agua.

Tras el secado completo, se utiliza un algodón desengrasado para limpiar la acetona. A continuación, se aplica el pegamento estructural a la placa de acero y a la columna con una espátula. El acero en barra se fija al ángulo de la columna mediante un dispositivo de fijación. El acero en barra se fija a ambos lados de la columna para fijarlo. A continuación, se suelda el parche y, una vez finalizado, se rellena la placa de sufijo con mortero de emulsión epoxi.

Las placas de epoxi y laca se pegan al acero encolado y a la superficie del listón, y se espolvorean con una pequeña cantidad de arena gruesa. Finalmente, se utiliza mortero de cemento M 10 de 20 mm de espesor como capa protectora del acero.