Reparación y curación de grietas en túneles

Como infraestructura de transporte importante, la integridad estructural del túnel es crucial para garantizar la seguridad de la conducción y la vida útil normal del túnel.

Sin embargo, debido a una variedad de factores, se han producido muchas grietas en el túnel de curación, lo que no solo afecta la apariencia del túnel, sino que, lo que es más grave, también puede reducir la resistencia estructural y la estabilidad del túnel, lo que crea riesgos potenciales de Seguridad. Por lo tanto, es muy necesario reparar estas grietas de manera oportuna y efectiva, y los selladores, como material de reparación común, juegan un papel importante en la reparación de grietas en túneles.

Causas de las grietas en el túnel

Factores ambientales como cambios de temperatura, cambios de humedad y cargas de vehículos a largo plazo también pueden afectar la estructura del túnel.

Ventajas del uso de selladores para reparar grietas

Buen rendimiento de unión: el pegamento de rejuntado puede unirse estrechamente a la superficie de hormigón del revestimiento del túnel, formar un todo, llenar eficazmente las grietas y evitar que sustancias nocivas como el agua y el aire entren en las grietas, evitando así que las grietas se expandan aún más.

Excelente flexibilidad: el pegamento de rejuntado tiene cierta flexibilidad y puede adaptarse a la ligera deformación del revestimiento del túnel durante su uso, sin grietas ni desprendimientos del material de reparación debido a la deformación del revestimiento, lo que garantiza la durabilidad del efecto de reparación.

Construcción conveniente y rápida: en comparación con otros métodos de reparación, la construcción de selladores es relativamente simple, no requiere equipos y tecnologías de construcción complejas, puede completar la reparación de grietas en menos tiempo y reducir el impacto en el funcionamiento normal del túnel.

Los beneficios económicos son buenos: el costo del material del sellador es relativamente bajo y la eficiencia de la construcción es alta. Puede reducir el costo de las obras de mantenimiento al tiempo que garantiza la calidad del mantenimiento, y tiene buenos beneficios económicos.

Tecnología de construcción para reparar grietas con pegamento de costura de llenado

Limpieza de grietas: en primer lugar, es necesario limpiar las grietas en la superficie del revestimiento del túnel, eliminar los escombros, el polvo y las partículas de hormigón sueltas en las grietas, etc., para garantizar la limpieza del Interior de las grietas. Se pueden limpiar con pistolas de aire de alta presión, cepillos de alambre de acero y otras herramientas para garantizar que la superficie de la grieta esté limpia y seca.

Construcción de juntas de llenado: coloque el pegamento de juntas de llenado en un equipo especial de juntas de llenado, y luego inyecte lentamente el pegamento de juntas de llenado en el interior de la grieta. al inyectar el pegamento, preste atención al control de la velocidad y presión de inyección del pegamento para garantizar que el pegamento de juntas de llenado pueda llenar completamente la grieta. Durante el proceso de inyección de pegamento, se puede utilizar una herramienta para raspar adecuadamente la superficie de la grieta, de modo que la superficie del pegamento de la grieta de llenado esté alineada con la superficie del revestimiento.

Curado y mantenimiento: después de inyectar el pegamento de costura en la grieta, se necesita un cierto tiempo para solidificar. Durante el período de curado, es necesario evitar perturbaciones en la parte de reparación y mantener la temperatura ambiente y la humedad adecuadas para garantizar que el pegamento de costura de llenado se pueda solidificar completamente para lograr el mejor efecto de reparación. En general, el tiempo de curado del pegamento de costura varía según el material y las condiciones ambientales, y generalmente varía de horas a días.